Lesjoints de dilatation sont-ils indispensables aux pourtours des pièces parquetées ? Oui. Le joint de dilatation est un espace libre tout autour de la pièce. Il doit être d’1,5mm par ml de largeur de parquet déployé avec un minimum de 8mm. Le parquet ne doit venir en butée contre aucun obstacle : tuyaux d'alimentation de chauffage . Accessoire qui permet d’absorber les mouvements d’origine thermique du zinc dilatation et retrait.Ce procédé souple entre gouttières et chéneaux assure l’étanchéité à l’eau des raccords et donc pérennise la collecte des eaux de joint de dilatation se compose d'une partie centrale élastique en EPDM, vulcanisé à chaud sur deux bandes de zinc laminé. La bande de EPDM résiste en particulier au rayonnement ultraviolet ainsi qu'aux différentes agressions d'origine atmosphérique et supporte sans dommage des températures de - 20°C à + 80°C. Son élasticité lui permet d'absorber les mouvements d'origine thermique du zinc dilatations - retraits.VMZINC fournit des joints de dilatation en rouleaux T26 et T39 et des joints de dilatation prédécoupés T26. Important !Recommandation de pose les gouttières pendantes et, sur rampant et les chéneaux à faible développé le NOUVEAU Joint de dilatation Type 26 à double vulcanisation petit modèlepour tous les chéneaux Joint de dilatation Type 39 grand modèle Matériaux de construction Gros œuvre Matériaux et accessoires Gros Œuvre Joints, fonds de joint et couvre-joints Joints de dilatation ou fractionnement Joint de dilatation spécial pour sol en résine et revêtement PVC / VINYL LVT Produits ADESOL - TECNO-K Catalogues Actualités Télécharger la photothèque Date de commercialisation 01/10/2020 Caractéristiques principales C’est principalement la qualité de la pose qui rend efficient un couvre-joint de dilatation. Malheureusement les bords de béton au droit des joints sont souvent en mauvaise état. Notre AJCS max est le seul couvre-joint de dilatation permettant une pose sans risque de fissuration. par une fixation mécanique très éloignée des bords de béton. Pour un joint de 50 mm > référence 361800 Pour un joint de 40 mm > référence 361840 Pour un joint de 30 mm > référence 361830 La couleur de la bande élastomère est à choisir parmi 25 teintes. elle peut être striée ou lisse. Ce profilé est spécialement étudié pour la pose de sol en résine ou de revêtement souple PVC ou VINYLE LVT et supprime les problèmes de fixation pour permettre une pose rapide. Les joints de dilatation sont toujours dégradés aux bords de dalle, rendant l’application de la règle de distance de fixation NF EN 1992-4/ ETAG001 souvent impossible sous peine de rupture de béton en bord de dalle. Grâce aux ailes de 100 mm, une fixation résistante est toujours possible sans risque de rupture de béton en bord de dalle. FIXATION RAPIDE ET PERENNE » Fiche technique 361 800 AJCN MAX Matériaux Matériaux pvc Mise en œuvre Mise en oeuvre prêt à poser Autres caractéristiques techniques du produit Type dilatation FT_AJCS MAX Famille d'ouvrage Aménagement urbain Bureau-Administration Commerce Enseignement Industrie-Stockage Santé Avis sur le produit 361 800 AJCN MAXDonner votre avis Aucun avis n’a encore été déposé. Soyez le premier à donner votre avis. Les autres produits Joints de dilatation ou fractionnement de ADESOL - TECNO-K Retrouvez tous les produits Joints de dilatation ou fractionnement de ADESOL - TECNO-K Les internautes ont également consulté sur la catégorie Joints de dilatation ou fractionnement Retrouvez tous les produits de la catégorie Joints de dilatation ou fractionnementConsultez également Joints de dilatation ou fractionnement Joints antisismiques Nez de marche Cornières et pare-chocs Tapis d'accueil et de propreté Dalles podotactiles et autres... Joints d'étanchéité Plinthe TROUVEZ DES FABRICANTS ET DES PRODUITS Besoin d’aide pour trouver vos produits ?Faites appel à nos experts ! Déposer votre demande Comment poser des dalles de terrasse sur lit de sable ? Les dalles de pierre naturelle sont faciles à poser sur un lit de sable Faire le dallage sur lit de sable soi-même - cela signifie non seulement être fier de ses propres performances, mais aussi économiser de l'argent ! Et la pose de dalles de terrasse sur un lit de sable est également possible pour les artisans bricoleurs. Les dalles de terrasse en pierre naturelle authentique ou en grès cérame peuvent généralement être posées de différentes manières. L'avantage de la pose de dalles en pierre est que les dalles peuvent être facilement remplacées à tout moment et que la méthode de pose est relativement simple et peu coûteuse. Comme une pose professionnelle est essentielle pour la résistance au gel et la longue durée de vie des dalles de terrasse, nous vous montrerons ce à quoi vous devez faire attention. Si vous souhaitez d'abord en savoir plus sur la pose des dalles de terrasse et pavé autobloquant ainsi que les différents types de joints, veuillez lire notre article sur la pose des dalles en pierre naturelle dans notre magazine. Préparation de la pose des dalles de terrasse Choisir le modèle de pose et le format Lorsque vous commandez des dalles en pierre naturelle, vous devez réfléchir au motif de pose qui convient à votre terrasse et au format que les dalles doivent avoir. Les grands formats présentent l'avantage de mettre en valeur la pierre naturelle, car moins de joints sont visibles. Les formats plus petits sont généralement disponibles à un prix légèrement inférieur. Non seulement le choix du format, mais aussi le schéma de pose suit votre goût et votre style d'ameublement si vous voulez une terrasse avec des dalles en granit pour un cachet méditerranéen, vous êtes bien conseillé d'utiliser le format de pose qui vient d'Italie, l'Association romaine. Le lien romain assouplit l'aspect général de la surface de la terrasse et apparaît intéressant et varié. Si vous préférez un look plus moderne et plus simple, choisissez le demi ou le troisième pansement. En savoir plus sur les modes de pose les plus courants. Un employé contrôle une livraison de pierre naturelle Avant la pose, la livraison des pierres naturelles est contrôlée et les dalles sont triées pour la pose Conseil il est préférable de vérifier que les plaques sont complètes, endommagées et que les dimensions du format sont correctes dès la livraison. Si les dalles de la terrasse ont déjà été posées, il est difficile de porter plainte. Sous-construction de la terrasse Pour préparer la pose des dalles de terrasse, il faut réaliser le support de terrasse correspondant, qui doit avoir une pente de 2 à 3 %. Selon les circonstances, il s'agit d'une base de gravier ou d'une dalle de béton. Alors que l'eau peut s'évacuer naturellement dans le cas d'une base de gravier et de pierre concassée, l'eau doit être évacuée latéralement, par exemple avec une dalle de béton à l'aide d'un tapis de drainage. Quelle épaisseur lit de sable pour dalles en pierre naturelle ? Les dalles se posent sur un lit de sable de 2 à 5 cm d'épaisseur comme pour les dalles en pierre naturelle, il ne faut pas utiliser n'importe quel gravillon, mais des gravillons de haute qualité Les gravillons fins sont les mieux adaptés à la pose de dalles de pierre naturelle. Les gravillons fins sont généralement considérés comme des gravillons de granit et de basalte. D'autres éclats ou même des gouttes pourraient atteindre le sommet de la dalle par capillarité en raison de leurs minéraux / composés de fer facilement solubles et entraîner une décoloration efflorescence de la pierre naturelle. Pour un lit de sable pour piscine, choisissez des gravillons d'une taille de 2/5 mm, 0/8 mm ou 5/8 mm selon la nature du sol. La première étape consiste à utiliser des rails de guidage ou rails de nivellement. Serrez également un cordon de maçon, afin de pouvoir vérifier plus tard que les joints sont bien alignés. Une fois les travaux de préparation terminés, les gravillons sont versés sur la surface et égalisés le long du rail de guidage à l'aide d'un niveau à bulle. Le lit de copeaux doit avoir une hauteur minimale d'environ 30 à 50 mm plus la pente correspondante, qui, dans l'idéal, a déjà été créée dans le sous-sol. Cela garantit un bon drainage de l'eau et a un effet de rupture des capillarités protège contre l'humidité ascendante. Vérifiez avec un niveau à bulle que la pente de la maison à la pelouse est de 2 à 3 %, afin que l'eau de pluie puisse s'écouler sur les dalles de la terrasse. C'est l'une des plus importantes précautions contre la pénétration de l'humidité dans les dalles de la terrasse et le mur de la maison. Poser les dalles de la terrasse sur des gravillons Niveau à bulle pour la pose de dalles en travertin Si les dalles de travertin se trouvent dans le lit de sable, vérifiez à l'aide d'un niveau à bulle si elles sont de niveau et, si nécessaire, renforcez-les. Découvrez comment faire les joints des dalles sur une terrasse selon le modèle de pose, le format et la surface à poser, commencez la pose à partir du mur de la maison, des pierres du milieu ou du bord. Placez les dalles sur le lit de pose et tapez une par une avec un léger maillet en caoutchouc. Si vous posez les dalles de pierre naturelle dans une presse, c'est-à-dire sans joints, vous devez veiller à ce que les dalles ne soient pas trop serrées dans cette réalisation spéciale. Les variations de température peuvent entraîner une dilatation du matériau et, par conséquent, l'écaillage des bords. Il faut donc s'assurer qu'il y a suffisamment de joints de mouvement. Si les dalles sont posées avec un joint, vous pouvez utiliser des croix de joint comme entretoises et ainsi garantir l'uniformité des largeurs de joint. Les joints sont ensuite remplis de gravillons décoratifs ou de sable de quartz, selon le type de pierre et le traitement des bords. Un joint de dallage collé est également possible si la pose partiellement collée est effectuée. Dans ce cas, les dalles sont enduites de colle à carrelage au dos et posées dans le lit de gravillons. Ensuite, les dalles sont jointoyées avec un joint perméable à l'eau. Avantages Les dalles sont particulièrement fermes, ne s'inclinent pas et les mauvaises herbes et les insectes n'ont aucune chance avec le joint collé. Vous pouvez en savoir plus sur la pose partiellement collée des dalles de terrasse dans l'article du magazine. Conseil Mélangez les dalles de terrasse provenant de différentes boîtes de livraison lors de l'installation pour obtenir un aspect général uniforme. La pierre naturelle est un produit naturel et les variations de couleur et les différences de luminosité ne sont pas un défaut, mais tout à fait normales et font le charme de ce matériau naturel. Découpe de dalles en pierre naturelle Avez-vous besoin de couper les dalles de terrasse dans les coins ou sur les bords ? La meilleure façon de couper la pierre naturelle est d'utiliser une table de coupe humide. Le tableau est relativement facile à utiliser, mais quelques précautions de sécurité doivent être observées. Pour en savoir plus sur la découpe de la pierre naturelle, consultez notre magazine. Bordures des dalles de la terrasse Travertin L'or à contre-jour Pierres de bordure pour le bord de la terrasse en travertin En général, il est recommandé de border les dalles de pierre naturelle pour éviter que les dalles de terrasse basculantes ou le lit de gravier ne s'affaissent. Par exemple, vous pouvez choisir parmi une variété de pierres de bordure, qui conviennent comme une jonction visuellement belle avec la pelouse. Dans notre assortiment, vous trouverez par exemple des bordures de trottoir assorties aux dalles en travertin. Si vous souhaitez un bord "invisible", vous pouvez coller la surface des dalles avec une cale de mortier ou poser la rangée extérieure de dalles fermement dans du mortier de drainage. Une autre option consiste à utiliser des profils en acier inoxydable ou en plastique au bord des dalles de la terrasse. Une fois que la pelouse a poussé, il n'y a plus aucun signe de la bordure et la transition vers le jardin se fait en douceur. Pour en savoir plus, consultez notre article Le bord de la terrasse en toute simplicité. Autres types de pose pour les dalles de terrasse En savoir plus sur la pose de dalles de terrasse, par exemple la pose dans un lit de mortier. La pose dans un lit de mortier n'est pas aussi peu coûteuse que la pose dans un lit de gravier, mais elle est plus stable en permanence. Toutes les informations techniques contenues dans cet article ne sont pas contraignantes et ne remplacent pas les connaissances d'un poseur de pierres naturelles professionnellement qualifié. La pose de joints pour margelles de piscine est la dernière étape, après la pose des margelles, avant de profiter pleinement des abords d’un bassin. Ils sont essentiels pour la tenue des margelles, et pour apporter la dernière touche esthétique nécessaire à la création d’un espace de détente autour de la piscine. A quoi servent les joints pour margelles de piscine ? Les joints pour margelles de piscine ont un double intérêt ils sont à la fois esthétiques, permettant d’apporter les finitions nécessaires aux abords d’un bassin, et pratiques. Les joints permettent en effet de fixer les margelles autour du bassin, et les unes aux autres. Sans cela, vos margelles ne seraient que posées, et ne tiendraient pas. On parle de joints épais puisqu’ils doivent faire une largeur de 10 mm environ entre 8 et 15 mm. La pose des joints pour margelles de piscine intervient en dernière étape, lors de la construction de votre piscine, et notamment après l’installation des margelles. Pour autant, vous pouvez être amené à les refaire. Entre le chlore et les autres agressions provoquées par l’environnement de la piscine, ils sont sensibles et peuvent vite s’abîmer. Pour assurer les bonnes finitions de votre bassin, tout comme assurer l’étanchéité des margelles, il est alors nécessaire de procéder à nouveau à la pose des joints de vos margelles. Quels sont les différents types de joints ? Il existe différents types de joints pour margelles de piscine, en fonction des matériaux utilisés. Pour autant, tous doivent résister aux agressions provoquées par l’environnement de la piscine. On pense notamment à l’eau, au chlore ou tout autre produit d’entretien, au soleil, aux conditions climatiques… Parmi les différents types de joints pouvant être utilisés, le mortier pâteux est celui qui rencontre le plus de succès. Il s’agit d’un mélange de ciment et de sable. Le mortier est particulièrement solide, et peut adopter le coloris de votre choix. Pour autant, pour assurer l’étanchéité des joints et pour diminuer les risques de fissure notamment, il est important d’ajouter une résine spéciale. Celle-ci a pour vocation d’augmenter la résistance des joints dans le temps face à l’eau, au soleil et autres conditions climatiques. A noter il existe également des mélanges de mortier hydrofugé, spécialement développés pour les margelles de piscine. Ceux-ci sont également disponibles en différents coloris pour s’adapter au style et à l’esthétique de vos margelles, et de votre bassin. Autre type de joint le mastic colle pour margelles, joints en silicone ou joints en polyuréthane. Il s’agit de joints spécialement développés pour les margelles de piscine. Ils offrent ainsi une bonne étanchéité, une bonne résistance aux et aux conditions climatiques en règle générale. Enfin, nous pouvons citer les joints de dilatation. Les joints de dilatation sont utilisés par les maçons, et par les professionnels du bâtiment. Ils peuvent être utilisés pour les margelles de piscine mais plus rarement. Le béton étant sujet aux variations climatiques, et aux agressions extérieures, les joints de dilatation sont posés pour combler les potentiels mouvements du béton le jeu entre deux plaques de béton par exemple. On le distingue du joint de fractionnement qui est quant à lui utilisé pour justement empêcher le béton de bouger. Quel que soit le type de joint utilisé pour fixer les margelles de votre piscine, il est important de procéder avec précaution. S’agissant aussi d’un travail de finition, il en va de la qualité du rendu. Bien sûr, si vous faites appel à un professionnel pour la pose de margelles autour de votre piscine, sa prestation comprendra la pose des joints. Pour aller plus loin, découvrez également le prix d'une margelle de piscine. Le dallage d'un entrepôt industriel doit supporter des charges très importantes d'une part, les charges statiques des rayonnages et d'autre part, les charges dynamiques des engins de manutention. Types de charges Il est important de tenir compte du fait que les charges qui devront être supportées par la solution ne sont pas toutes identiques. Aussi il est essentiel que le dallage soit lui-même capable de supporter ces deux types de charge statiques et dynamiques. Charges statiques Ces charges sont réalisées sous les montants des rayonnages. Les charges des rayonnages sont ponctuelles, d’une grande intensité ; concentrées sur une surface très réduite, elles sont uniformément réparties sur toute l’armature du sol de l’entrepôt. Ces charges, très déconcertantes pour la plupart des constructeurs, sont une source d’inquiétude car elles atteignent des valeurs de 7 ou 8 tonnes, voire beaucoup plus, concentrées sur une surface réduite celle de la section du profil du pied de 80 à 100 cm² seulement. Étude de la charge nominale que doivent supporter les rayonnages. Analyse d'un dallage industriel dans le processus de construction d'un entrepôt. Charges dynamiques Les charges dynamiques des engins de manutention, circulant dans des allées très étroites, sont également très fortes et varient selon le type de machine utilisée. Dans le cas le plus extrême, celui d’un transtockeur, le poids peut atteindre 18 tonnes et être concentré sur la surface du bandage de la roue porteuse. Cette contrainte est toutefois réduite car elle est répartie sur tout le rail de guidage sur lequel se déplace la machine. Les contraintes les plus fortes de certains éléments de manutention s’exercent lorsqu’ils sont à l’arrêt. Un exemple très significatif à cet égard est celui des chariots tridirectionnels dont la charge la plus importante s’exerce sur le sol lorsqu’ils déposent ou prélèvent un poids à la hauteur maximale, fourches déployées latéralement. La pression exercée sur les roues porteuses atteint alors des valeurs très élevées qui peuvent dépasser les seuils de résistance du sol, ainsi que ceux des roues et de leurs roulements. Cette contrainte est directement transmise sur les côtés des allées. D’autres machines, notamment les chariots élévateurs à contrepoids, exercent une pression maximale sur le sol lorsqu’on les décharge, et c’est avec leurs roues arrières qu’ils l’exercent car c’est à cet endroit que se situe le contrepoids ; lorsque le chariot est chargé, la charge bascule vers l’avant selon le principe du levier et, si le poids total augmente, celui-ci est réparti sur toute la surface de la machine. La charge est également supportée sur une petite surface, celle du bandage des pneus. Qu'est-ce qu'un dallage approprié ? Le dallage, et ses fondations, doivent supporter les contraintes que nous venons de décrire et les transférer de la surface vers le sous-sol. Cela s’applique aussi bien aux charges dynamiques des machines en mouvement qu’aux charges statiques des pieds des rayonnages. Le sol adéquat est donc celui qui présente la dureté et la stabilité nécessaires pour répondre à ces exigences. Il est fondamental de respecter les caractéristiques de nivellement du sol pour garantir un bon fonctionnement de l'entrepôt. La finition de la surface doit être correctement nivelée, dans les marges et les tolérances qu’implique l’utilisation d’un certain type d’installation, comportant des machines spécifiques et un système particulier de stockage. Il incombe aux concepteurs et aux constructeurs d’atteindre ces objectifs et ces niveaux de qualité. L'importance du substrat Avant de commencer la construction du sol de l’entrepôt, il est indispensable d’étudier le substrat ou la couche sur laquelle doit reposer le dallage. Le substrat peut présenter des différences considérables entre divers points, même très proches, y compris à l’échelle de la surface d’un entrepôt. Divers points d’un même local peuvent présenter des variations non négligeables. Les paramètres à observer concernant le substrat sont sa résistance à la compression, sa tendance au glissement et sa capacité d’absorption d’eau. Pour connaître les valeurs de ces facteurs dans un lieu précis et en déterminer les variations à différentes profondeurs, des analyses in situ sont nécessaires. Il est indispensable de s’assurer que le substrat de l’entrepôt aura une réaction parfaitement adaptée à la charge que devra supporter le dallage. Le lieu et la zone précise de construction de l’installation sont choisis en fonction des résultats des études géotechniques. Les caractéristiques de cette partie du sol ont une influence décisive sur les fondations. Pour celles-ci, il est possible d’utiliser de simples coussinets d’appui ou des bandes de largeur variable voire, dans les cas les plus extrêmes, un treillis complet. Dans certains cas, les caractéristiques du substrat obligent à modifier la position des pieds des rayonnages pour qu’ils coïncident avec les points offrant la résistance nécessaire. Composition d'un dallage industriel Le dallage industriel est construit sur le substrat. Il se compose généralement d’une couche de base constituée d’un matériau aggloméré très compacté pour supporter la charge. N’importe quel type de matériau, naturel ou de remplissage, peut être utilisé. Sur cette base est versée une dalle de béton destinée à résister à la pression. Les dalles en béton ont une résistance élevée à la pression mais une faible résistance à la tension. Lors du durcissement, le béton subit des retraits, tandis que la couche de base reste stable. Ces retraits exercent des tensions sur la dalle pouvant se traduire par un tuilage et des ruptures. Pour réduire ce problème, la surface du substrat sur laquelle repose la dalle doit être complètement lisse et souple. Après avoir vérifié ce point, on introduit une sorte de membrane ou de film entre la sous-couche et le substrat pour réduire la friction. Pendant le durcissement, ce film permet de désolidariser la dalle et d’en libérer le mouvement, et il constitue une barrière contre l’humidité, nécessaire pour limiter la perte en eau du béton et obtenir une meilleure prise. Une autre mesure permettant de limiter le problème de rupture et de tuilage de la dalle, très fréquent, consiste à placer un ferraillage ou un treillis métallique de renfort près de la surface. Cette pratique très commune permet de couler des dalles plus importantes, et ce avec moins de joints de dilatation. Il est également possible de renforcer la dalle au moyen de barres d’armature en acier, ce qui augmente sa résistance, malgré les inévitables retraits et glissements que subit le béton durant le processus. Avec ou sans renfort, il est inévitable que des fissures apparaissent sur les dalles, même lors d’une construction soigneusement exécutée. Si ces fissures se produisent de façon aléatoire et non contrôlée, l’impossibilité d’effectuer un remplissage approprié, compte tenu de leur irrégularité, provoque toujours des problèmes de fluctuation des charges. Il est fréquent d’induire les fissures de sorte qu’elles apparaissent à des endroits précis pouvant être observés et contrôlés. Pour ce faire, des joints de retrait sont réalisés le long d’une bande déterminée de la dalle, en sciant à une profondeur d’un quart à un tiers de l’épaisseur de la couche. La rupture se produit ainsi à cet endroit et peut être aisément et proprement colmatée. Joints dans le dallage Les joints que l’on trouve dans le sol des installations peuvent avoir diverses origines ils peuvent être produits par le coulage de la dalle en bandes individuelles, résulter du processus de construction joints d’arrêt de coulage correspondant aux différentes phases de travail, il peut s’agir de joints de désolidarisation évitant ou contournant des colonnes ou des murs, ou de joints de retrait effectués par sciage. Quelle que soit leur l’origine, ils sont parfois une source de problèmes, car ils peuvent être abîmés par le passage continuel des chariots. Les joints doivent être assemblés ou boulonnés à la structure de la couche de base pour éviter que les mouvements ne soient transmis sous les dalles adjacentes. Sur les joints de dilatation, les boulons doivent être correctement encastrés et parfaitement alignés. Ces boulons doivent avoir une extrémité coulissante munie d’un manchon en plastique intégré dans l’une des dalles. En outre, les joints de dilatation doivent avoir une largeur proportionnelle à l’épaisseur de la dalle jamais de plus de 10 mm. Il est toujours préférable de les disposer en évitant les points où s’exercent de très fortes charges ponctuelles, autrement dit à distance des montants des rayonnages. Entrepôt d'une entreprise de produits électroniques. Couche d'usure Sur la couche de base et la dalle, on incorpore une troisième couche, la couche d’usure. Elle est monolithique ; c’est elle qui forme la surface de travail proprement dite. Généralement, la couche d’usure se compose d’un mélange de ciment granuleux de 50 mm d’épaisseur. Le lissage, la dureté et les qualités de travail de ce matériau sont les plus appropriés si l’on veut que le dallage industriel supporte les contraintes produites par l’utilisation de machines dans l’entrepôt. Le béton de granulats s’applique sur le béton frais de la dalle, en formant un bloc avec celle-ci y compris ses joints. Sur ce point, une question se pose la couche d’usure doit-elle être réalisée avec la dalle pour être soumise aux mêmes problèmes et traitements, surtout en ce qui concerne les joints, ou doit-elle être coulée de manière totalement indépendante ? Cette couche peut être appliquée de façon indépendante et séparée sur une dalle en béton durci, son épaisseur doit être alors d’au moins 125 mm. La nouvelle couche de béton présente les mêmes problèmes de fragilité et de tuilage que la dalle principale, puisque la surface d’usure se comportera, et se contractera de manière indépendante. Pour éviter cela, un nouveau film ou une membrane de séparation formant une couche très fine sans joints visibles doit être incorporée. L'ajout d’enrobés bitumineux ou de copolymères il en existe une large variété permet d’obtenir des mélanges de béton d’une finesse extraordinaire. Si l’on utilise des résines synthétiques, on peut obtenir une couche de seulement 3 mm d’épaisseur, ce qui représente un dallage d’excellente finition. Par ailleurs, si l’on veut obtenir une surface plus confortable, il est possible d’utiliser des résines plus résilientes élastiques, elles absorbent la déformation et retrouvent leur forme lorsque la pression n’est plus exercée. Il faut toutefois prendre en compte le fait que certaines couches obtenues à partir de mélanges spéciaux peuvent manquer de stabilité ou de qualité granulaire suffisante. Tel est notamment le cas lorsque l’on emploie des résines inappropriées pour corriger des défauts de la couche supérieure. Ces mélanges peuvent être instables, mais également très onéreux. Les dallages pour entrepôts doivent donc être soigneusement élaborés et faire l’objet d’une maintenance préventive durant toute la durée de vie de l’entrepôt. Cela permettra d’éviter et de corriger les défauts, provoqués notamment par les roues des chariots lorsqu’elles circulent sur les joints. Ces couches d’usure très exigeantes ne sont pas nécessaires dans les entrepôts automatiques, car aucun engin n’y circule. Réglage du béton Nous avons exposé les grandes lignes et les éléments constitutifs du dallage industriel, nous allons maintenant en examiner les conditions de construction. Après avoir préparé les fondations et nivelé la couche de base, il reste à déterminer le type d’armature à utiliser et la méthode de réglage du béton, qui diffèrent selon le choix d'un dallage à faible tolérance ou d'un dallage à tolérance élevée. La méthode de réglage du béton, lorsqu’elle est manuelle, repose sur l’utilisation d’une règle de dressage maniée par deux opérateurs qui font en sorte que l’armature soit parfaitement noyée dans le béton. Ensuite, on procède au talochage et au lissage à la truelle mécanique. C’est une méthode de construction typique mais, bien que la taloche puisse faciliter le lissage de la surface, elle ne permet pas d’obtenir la planéité requise, comme nous le verrons. Le béton ne doit pas être trop manipulé afin d’éviter que les granulats lourds et les additifs ne tombent au fond du dallage ou de la couche. Pour coller au plus près des tolérances de la surface d’usure sans devoir entreprendre de travaux supplémentaires, la couche de base ne doit pas présenter de forts dénivelés ni d’irrégularités de surface. Le réglage du béton doit être particulièrement soigné pour que le dallage soit parfaitement nivelé sinon, il sera de plus en plus difficile, à chaque étape de la construction, d’atteindre les tolérances exigées. Le coffrage influe également sur cet aspect. Pour un sol à tolérance relativement faible, on peut utiliser un coffrage en bois, mais si l’on doit obtenir des tolérances élevées, il est préférable d'utiliser au moins des profilés latéraux métalliques. La précision dans la rectitude et le nivellement dépend en effet du coffrage utilisé. Plus son degré de fiabilité est élevé, meilleurs sont les résultats. Réussir un dallage industriel ne tient pas uniquement à l’utilisation dun coffrage adéquat ; un autre facteur est fondamental l’équipe, et son habileté à manier les moyens mécaniques de compactage et de finition. Lors de la réalisation d’un dallage conventionnel, la méthode la plus communément employée consiste à étendre des bandes de béton que l’on lisse au fur et à mesure. Ce système peut poser deux problèmes lorsqu’il s’agit de dallages à haute tolérance L’accès désordonné aux zones de remplissage lors du contrôle. La difficulté physique de réaliser des bandes larges. C’est pourquoi il est recommandé de couler des bandes longues et étroites. Actuellement, on obtient des bandes de 9 à 15 mètres dans des locaux ayant des dallages à tolérance très élevée. Le personnel doit être spécialisé et les règles de dressage spécialement conçues pour le projet. Dans tous les cas, qu'elles soient larges ou étroites, la méthode la plus utilisée consiste à réaliser des bandes en les alternant, et à terminer le processus après un certain temps. Resistance, porosité, union et durée de vie des dallages Outre les caractéristiques de construction détaillées précédemment, le dallage industriel d’un entrepôt doit posséder d’autres propriétés qui le rendent apte à l’usage auquel il est destiné. Il doit être résistant à l’abrasion, conformément à la norme UNE 41008 qui reprend l’échelle de Mohs établissant un classement de la dureté allant de 0 à 10. Il doit également être résistant à la compression et supporter plus de 500 kg/cm² dans les zones générales. En fonction des machines utilisées, il peut avoir à supporter jusqu’à 800 kg/cm² sur les chemins de roulement. Quant aux exigences en matière de résistance à la flexion et à la traction, elles se situent en général entre 150 et 250 kg/cm². Par ailleurs, le sol doit être résistant à l’action de substances telles que l’huile, les graisses et les hydrocarbures car même si ces substances ne sont pas stockées dans l’installation, elles sont employées pour les chariots et il est inévitable qu’elles tâchent le sol. La porosité admissible doit être très faible, avec des valeurs inférieures à 3 %. Le dallage doit former un monolithe avec la couche d’assise afin d’éviter les glissements et effondrements susceptibles d’éventrer la surface. Pour terminer, le sol doit être durable et résistant à l’usure, il est cependant inévitable qu’il s’y forme à la longue des ornières, produites par le passage incessant des roues de très lourdes machines aux mêmes endroits. Ces ornières peuvent atteindre une grande profondeur et entraîner des désajustements dans l’installation, ce qui peut constituer un danger. Le choix d’une entreprise spécialisée dans la construction de dallages industriels pour entrepôts avec chariots pour allée étroite est sans doute la meilleure garantie si l’on souhaite obtenir une installation durable et d’excellente qualité. Souhaiter épargner sur ce point peut compromettre sérieusement la sécurité de toute l’installation. Un projet dont le budget est très élevé peut être entièrement gâché si l’on économise sur l’un des aspects apparemment moins importants, mais en réalité déterminants. Pour plus d'informations consultez notre cabinet de conseil Mecalux.

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